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电解槽故障电极高精度检测解决方案

电解精炼是有色冶金中常用的一种精炼方法，大部分有色金属的电解工艺都是相同的。在铜电解精炼中，电流效率和品级率是考核电解生产效率和能力的重要指标，而故障电极对上述两个指标都会产生不利影响。极间发生短路、热烧等故障时，一方面，部分电能由于发热而消耗，电流效率自然也会降低；另一方面，在发生故障电极的阴极上，板面故障电极部分通常有大面积粗状结晶和结粒，使得这一块阴极无法计入高纯阴极铜，故影响了品级率，因此及时发现故障电极问题是非常重要的。

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详细介绍

参数

1、背景及意义

故障电极产生的原因有很多种，如极板排列不平行、极片发生自然弯曲或翘角、阳极泥附着到阴极表面、添加剂配比失调等。不管是何种原因导致，只要发生故障电极，在该极板上就会出现电流分布过大，从而造成局部磁场过强、温度升高现象。长期以来，由于受到技术条件的局限，国内电解槽极板间温度的监测多采用干簧管手拖式查槽装置并结合“眼看、手摸”的方式共同检查，该检测方式有如下不足：

● 人工巡检成本高、效率低、规模越大缺点越明显、检测结果容易受到个人经验的影响；

● 干簧管手拖式查槽装置受限于电磁感应检测原理，无法检测热烧故障；

● 人工检测滞后，采用人工进行依次检测时无法保证检测的及时性，无法实现连续、在线监测；

● 人工检测发现故障后，采用纸质表格记录，缺乏自动检测、故障极板定位、处理结果闭环控制；

● 电解车间长期处于酸雾、高温、高湿工作环境，影响工作人员身心健康。

2、方案

方案采用GS-EDL2000电解槽故障电极高精度检测及定位系统，通过算法与图像处理技术，并结合了红外测温技术+AI分析+大数据技术。系统主要由红外探测器（安装于电解车间顶部钢梁）、电气控制箱、电源箱、数据传输设备、温度分析专用服务器、客户端（含软件）和相关辅助组件（无线工业以太网、智能巡检终端）组成。

3、主要功能

● 系统运行状态指示、现场可见光及红外热图显示、检测数据存储、设备异常报警、自动检测区域及巡检计划设定等；

● 故障极板分布显示、故障极板处理记录管理、槽组检修状态管理、电解出铜周期管理、分班组统计及报表；

● 红外热成像辅助诊断、故障极板处理与记录、故障极板实时显示。

4、价值

● 7×24小时连续、在线监测，取代传统查槽装置及人工“眼看、手摸”方式，优化生产工艺；

● 替代人工巡检，降低劳动强度、避免工作人员恶劣环境下作业，提高员工职业健康水平；

● 全车间覆盖、建设周期短、故障极板自动定位、产品免维护，确保检的出、测的准、用的久；

● 提高电流效率、降低槽电压、节省能耗、提高电解产品质量；

● 集短路管理、出铜管理、槽面状态管理、排班管理为一体，帮助企业不断优化工艺，提升管理；

● 实现自动检测、自动定位、处理结果闭环控制，弥补了传统冶金行业在线检测的空缺。

5、应用案例

上一个

智能电解车间数字化综合解决方案

下一个

铜转炉智能终点判断解决方案

更多案例

皮带输送机分布式智能巡检与安全预警解决方案

皮带输送装置是最重要的现代散状物料输送设备，无论是短距离小输送量，还是长距离大输送量，较其他运输方式均具有较好的经济性，因此，广泛应用于冶金、煤矿、港口、水泥、电力等行业。皮带输送装置系工业生产的“血液循环系统”，又是“安全事故多发地”，皮带输送装置的安全稳定运行尤为重要。但由于皮带输送装置具有行程长、运动部件多、空间小、环境差等特点，在运输过程中易出现打滑、跑偏、堆料、撕裂、着火等故障，轻则降低皮带机的生产运输效率，重则造成生产停顿，导致重大的经济损失，甚至出现设备毁坏、危及生命财产安全的恶性事故。因此，实现对皮带输送装置运行状态的实时监测与预警具有重要的意义。

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辊道窑又称辊底窑，是一种以转动的耐高温辊棒作为运输载体的连续烧成隧道窑，在烧结过程中，承载物料的匣钵放置在许多平行排列的水平耐高温辊棒上，靠辊棒的转动将匣钵从前端传送到后端。辊道窑在长时间运转过程中，由于高温环境和磨损会使辊棒强度降低，当受到一定冲击力时，可能会发生辊棒断裂现象，如果不及时处理会造成匣钵运动方向改变、匣钵堆叠、窑炉堵塞，严重时还会导致拱窑等重大事故的发生，给企业带来巨大的经济损失，所以实时监测辊棒的运转情况对保证窑炉安全生产意义重大。

水泥生产过程在线检测综合解决方案

水泥工业是国民经济发展的重要基础产业，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程，为改善人民生活，促进国家经济建设和国防安全起到了重要作用。水泥生产工艺的主要过程是原料破碎粉磨后制成生料，然后再把生料送入到高温窑炉中用燃料将其煅烧成熟料，最后将熟料与适量石膏混合磨细制成水泥，需要经过矿山开采、原料破碎、黏土烘干、生料粉磨、熟料燃烧、熟料冷却、水泥粉磨及成品包装等多道工序。

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高炉炼铁是钢铁流程中的关键工序，是铁素物质流转换的核心关键单元，高炉的安全、长期稳定运行是钢铁产量的保证，高炉炼铁中温度的控制、焦炭的配比，更是钢铁产品质量提升的关键。优质铁水是冶炼“高纯净”优质钢的前提和提高钢材产品质量的基础。然而我国高炉冶炼过程因原料品位低、成分波动频繁、关键参数检测设备缺乏等原因，造成反映铁水质量的铁水温度、流速、重量和出铁状态等信息严重缺失或滞后。铁水质量信息的缺乏，导致能影响高炉顺行、降低焦比、减少排放、提质增效的高炉精细化控制长期处于人工经验操作的状态，对冶炼优质钢极为不利。

铜冶炼过程温度综合监测解决方案

铜的火法冶炼工艺主要分为熔炼、吹炼、精炼三个工艺流程，其中，铜精矿在干燥后经过电炉或闪速炉加热氧化使铜琉和渣得到分离，铜琉经过溜槽流入铜包进入下一工艺段继续提纯，在整个熔炼过程温度监测对工艺控制具有重要意义。

火力发电行业综合解决方案

火力发电是历史上最为久远的发电方式，同时也是最重要的一种发电方式。火力发电是利用煤、石油、天然气作为燃料生产电能的工厂，目前主要以煤为主。它的基本生产过程是：燃料在锅炉中燃烧加热水使其变成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。

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近几年，随着高清视频监控的逐步推广和普及，视频监控系统已经实现“看得见，看得清，看得明”，但传统的视频监控技术系统要实现全方位的实时监控、指挥调度、视频录像检索查证，必须依靠大量的人员时刻紧盯屏幕，监视所有摄像机的实时视频，回放相关视频录像。

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由于高炉炼铁的复杂性和“黑箱”效应，更因为冶炼条件的变化，尤其是物料化学成分的变化，影响着高炉运行状态和生产效率。高炉炼铁是炼钢的前道工序,它为后工序提供主产品铁水，铁水质量和铁水成分稳定性决定着炼钢工序的质量,并且可以有效的影响高炉炼铁能耗。

烧结智能配料过程成分在线检测解决方案

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