日前，宝武集团中南股份与金星智控联合开展的“高炉铁水成分在线检测系统”试运行成功，并刷新国内高炉铁水熔体成分检测最短周期纪录。

以下为转载中国宝武公众号3月22日发布的新闻讯息，一起来了解详细内容！

刷新国内最短周期纪录！中南股份高炉铁水成分在线检测系统试运行

中南钢铁中南股份高炉铁水成分LIBS（激光光谱）在线检测系统日前试运行取得成功，在线检测数据接入铁包成分数字化系统，实现高炉铁水熔体成分全自动无人值守在线检测。该技术在国内钢铁行业属于首次应用，刷新国内高炉铁水熔体成分检测最短周期纪录。

高炉工序是钢铁制造生产铁水的核心流程，其对于铁水熔体成分的快速、准确掌握，不仅关系到铁水生产效率，更是与后道炼钢工序的生产顺行息息相关。目前国内外一般采用人工取样分析法，每次检测周期在半小时以上。炼钢工序需要在准确掌握铁水熔体成分的基础上进行生产，长时间的检测周期不仅影响生产节奏，而且还造成铁水温度下降，形成能源浪费。同时人工取样分析法还会产生废气，对环境造成污染，无法满足钢铁制造绿色化、智能化的转型需求。

中南股份抓住行业痛点，与金星智控联合开展了产学研项目“高炉铁水成分在线检测系统应用研究”。经过两年多时间的合作研究，该项目相关技术目标全部实现，铁水关键元素检测对比精准度达90%以上，技术服务合同通过验收。

中南股份高炉铁水成分在线检测技术可在3分钟左右完成单次检测，相比人工取样，检测时间缩短90%，同时实现每包铁水成分对应，有助于炼铁高炉热制度的精准调控；通过实时在线Si成分分析结果反馈，快速指导高炉工艺参数调整，降低燃料、送氧等制造成本；在检测流程的合理性上，激光成分分析仪对生产指导的时效性更高，传统的人工取样实验室离线分析模式，反馈时间在2小时以上，而在线检测只需要3至5分钟，接近实时分析，便于生产厂及时调节控制各项冶炼参数，保障生产稳定运行。该技术实时动态监测铁水成分变化趋势，可以有效指导值班工长操控高炉，调控精准度明显提升，高炉铁水温度和成分命中率从80%提升到90%以上。

本文来源：中国宝武微信公众号