一、大型炼化一体化项目引领行业转型升级，2023年开始新一轮产能建设周期。

石油化工是国民经济支柱产业，经济总量大、产业链条长、产品种类多，关乎产业链供应链安全稳定、绿色低碳发展。“十三五”期间，一批千万吨级大型炼化一体化项目接续落地，我国石油炼化的进入规模增长的快车道。2020年，国内炼油能力上升升至8.9亿吨/年。按目前在建、已批准建设和规划的项目测算，到2025年我国炼油能力将升至10.2亿吨/年，成为炼油规模全球第一的国家。预计2020-2025年我国炼油能力的复合增速将达到3%左右。图表1 2018-2025年中国石油化工行业炼油产能及预期

另外，随着经济修复预期的不断加强，同时炼化行业也在倡导“降油增化”和高端材料进口替代。其中乙烯作为石化行业的重要的核心产品，其产能的变化一定程度预示着石化的成长周期。最近行业新建乙烯项目审批力度有所加大，长江证券研究所预判行业资本支出逐步呈现增长态势；同时，随着2023年行业景气周期回归传统产能周期轨道，预判行业将伴随量价齐升的态势。

图表2 2023年石油化工行业将开始新一轮乙烯产能建设周期

二、石油化工行业加速智能化升级，2025年目标自控率达95%以上。

石油化工行业许多重要设备都在高温，高压条件下工作，而且大多数是流程作业，周期运行长，再加上石油化工生产本身固有的危险性（易燃，易爆），工业生产部门历来都非常重视对生产工艺过程进行严格的在线监测。其中加热炉中乙烯裂解炉与制氢转化炉是炼化企业中数量较多的大型生产设备装置，加热炉能否实现安全、长周期、优质运行对保证石化企业的生产经济效益至关重要。

在诸多因素中，火焰燃烧状态与加热炉炉管温度状态又是加热炉安全的重中之重，火焰状态的传统监测方法是加装火检验探头，炉管温度只能通过炉膛观火孔人工定期巡检。但人工巡检存在盲区，巡检效果受个人经验影响，数据有滞后性等问题。智能化测温技术，可助力石油化工企业智能化升级。

（1）乙烯裂解炉/制氢炉炉管温度在线监测解决方案

金星智控的乙烯裂解炉、制氢炉炉管温度在线监测解决方案实时监测加热炉内部运行状态，减小生产安全隐患，提升窑炉稳定运行周期；依据场景设计产品，实现多位置、大区域、高清晰度监测，确保看的见、看得清、用的长；减少人工巡视，降低劳动强度，提高员工职业健康水平。

（2）加热炉炉膛火焰安全监测解决方案

另外，金星智控的加热炉炉膛火焰安全监测解决方案实时监测加热炉内部运行状态，减小生产安全隐患，提升窑炉稳定运行周期；依据场景设计产品，实现多位置、大区域、高清晰度监测，确保看的见、看得清、用的长；减少人工巡视，降低劳动强度，提高员工职业健康水平。

金星智控的石化行业加热炉炉管测温及炉膛火焰安全监测解决方案在石油化工行业应用广泛，在镇海炼化、大庆石化、万华化学、上海石化、赛科石化、扬子石化、长岭炼化、海南炼化、中海油大榭石化、中海油泰州石化、延长石油等企业均有应用。该方案能及时监测炉管表面温度分布状况，及时发现炉管局部超温现象，避免安全事故，并实现对辐射段的燃烧优化和调整，降低能耗。