导读：

在"中国制造2025"规划中，智能制造是主攻方向，是未来制造业发展的重大趋势和核心内容，也是解决我国制造业由大变强的根本路径。而有色金属行业是制造业的重要基础产业之一，更是实现制造强国的重要支撑。

随着国家宏观政策调整对有色金属产业供给侧改革力度的进一步加大、“双碳”战略深入推进，加快发展与实施智能制造、实现产业转型升级、提质增效正在成为有色行业内的共识及奋发的方向。

本期「星案例」就为大家分享一下，金星智控智能感知装备和解决方案如何助力白银有色“三化改造”，打造铜冶炼智能工厂示范工程，赋能铜冶炼转型升级提质增效。

客户见证

白银有色集团股份有限公司位于甘肃省白银市，被誉为有色金属行业“共和国长子”，是新中国最早建设的大型铜硫联合企业，也是国家“一五”时期156个重点建设项目之一。该公司曾创造了铜硫产量、产值和利税连续18年全国第一的辉煌，独创了我国具有自主知识产权的“白银炼铜法”，为中国有色金属工业和地方经济发展做出了历史性贡献。

近日，甘肃省工业和信息化厅官网发布一篇名为《“三化”改造赋能铜冶炼转型升级提质增效》的文章，从上到下展示出白银有色“智能工厂”设计全貌，受到行业的关注。

以下为原文摘抄：

“在熔炼工序，安装过程智能化检测装备系统，可以对闪速炉精矿、冰铜、炉渣、烟气等成份进行在线快速检测，将原来由人工化验需要1小时分析时间缩短至3至5分钟，大大提升检测效率，给冶炼生产装上了‘火眼金睛’，实现炉况工艺实时操作‘智能感知’。同时，加装生产终点智能判断系统和计算机数模控制系统，为闪速炉、转炉生产配置了强悍的计算‘大脑’，工艺状态从传统人工经验判断向数字化决策转型，解决了物料入炉配比、渣型配比、能源介质配比等工况优化滞后问题，‘四班一炉’的标准化作业也在逐步成为现实。现如今，熔炼车间生产人员坐在宽敞明亮的调度中心，动动鼠标，就能完成现场仪表、阀门、装备的智能巡检，数据一目了然。对装置、物料、能源的工况参数优化，也基本实现了‘一键操控’或‘智能优化’。”

“过去，电解车间生产过程中的能耗、工艺（设备）关键参数、产品质量、作业时序等数据全部由人工汇总处理，工作效率低下且存在遗漏、无法实现生产过程全面准确的实时跟踪与监控。现在，通过加装电极故障检测与智能巡检系统、三维数字建模和生产交互智能管理系统，实现了极板短路自动检测、数字孪生及虚拟仿真、阴极铜全生命周期跟踪的集中管控，达到现场作业少人化、过程控制智能化和业务管理信息化目的。同时，车间管理层也能实现24小时对电解生产过程的动态感知、实时分析与科学决策。在数字化、智能化的加持下，阴极铜产品产量、质量、生产效率大幅提升，各项生产技术经济指标逐年提升。电解工序智能化改造已形成了一整套可复制、可推广的经典案例。”

智能化的实现是有色企业降本增效、节能减排的关键。但目前智能化建设还存在诸多“痛点”须逐个击破。

通过原文中关于冶炼过程中过去跟现在的对比描述，可以看出冶炼过程中原先有很多重要环节依赖于人工检测、人工判断，普遍存在在线实时感知缺乏、工况优化滞后、数据孤岛等痛点。这些也是当前有色行业智能工厂建设亟待突破的关键共性问题。

作为光谱检测系统与行业解决专家，金星智控深耕流程工业，为行业提供高现场适应的智能感知装备和强行业属性的智能解决方案，通过基础数据的感知、数据深度分析、综合管理平台服务冶炼全流程智能工厂建设，助力有色行业客户提质增效、高质量转型发展。

· GS-LIBS产品为冶炼过程中成分检测环节装上“火眼金睛”

△白银有色炉渣检测现场

通过在熔体溜槽原先离线检测取样处架设GS-LIBS2200Y熔体成分在线分析仪，对炉排熔体冰铜、炉渣进行实时成分检测，元素覆盖Cu、Fe、S、SiO2、CaO、Pb、Zn、Bi、As、Sb等。根据在线检测数据指导生产工艺模型参数优化，在保障熔炼生产过程稳定与优化同时，提高了工序衔接效率。在线成分分析仪的使用，显著提升了低品位物料的使用比例，并降低了下游天然气消耗量。

△白银有色熔炼车间铜精矿配料生产

GS-LIBS2500Y原料成分在线分析仪安装在熔炼车间铜精矿输送皮带上方，可定时高频次检测入炉前精矿中的Cu、Fe、S、SiO2、Pb、Zn、Ca等成分含量，设备根据在线检测数据可反馈指导配料优化、前馈指导熔炼工艺参数优化。在线成分分析仪的使用，为智能配料和智能熔炼建设提供了有力支撑。

· 铜转炉终点判断系统为转炉生产配置“最强大脑”

通过熔体温度、烟道气体组分和浓度、烟气流量等参数建立模型，实现铜转炉吹炼终点判断和预报功能，由人工经验转变为仪器科学指导，实现作业程序化，从而保证粗铜生产低能耗、高质与高效。

智能解决方案

· 电解极板短路智能巡检解决方案实现电解车间短路无人化智慧巡检

△白银有色电解车间生产现场

（图片来源：白银有色集团股份有限公司 ）

采用先进的红外测温技术+AI分析+大数据分析开发的智能化自动检测系统，实现在线、准确感知故障电极，对故障电极进行准确定位，替代人工巡检，集短路管理、出铜管理、槽面状态管理、排班管理为一体，帮助企业用户不断优化工艺，提升管理。

· 电解车间智能交互解决方案实现“一屏统揽”整车间

△白银有色电解车间管理驾驶舱

（图片来源：白银有色集团股份有限公司 ）

围绕生产装备、智能感知、基础网络、信息系统、云平台等要素，采用基于工业互联网的云、边、端构架，建立“平台协同运营、工厂智能生产”两个层面的业务管理控制系统，实现电解车间全车间数据贯通，实时掌控生产状态，及时决策生产指令。同时结合数字孪生技术，助力企业数智化管理升级。

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